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行業(yè)百科
異徑合金三通是應用于管路分流處的合金管件。合金三通常用的生產(chǎn)工藝有冷擠壓和熱推二種。三通冷擠壓是將合金材料的軸向補償擠出支管的一種加工工藝。其加工過(guò)程是用液壓機將與合金鋼三通外徑一樣的毛坯內放入液壓油,經(jīng)過(guò)液壓機的二個(gè)油鋼同步向中間運動(dòng)擠壓異徑三通毛坯,毛坯經(jīng)過(guò)擠壓后體積變小,毛坯內的液壓油隨毛坯體積變小而壓力變高,當達到三通支管擠出所需要的力時(shí)擠出三通支管。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝,制造效率高,產(chǎn)品表面平整光滑,無(wú)凹凸點(diǎn),三通的主管和支管壁厚均勻。對于異徑三通成形工藝,確定三通工藝參數相當重要,三通擠壓成形的壓力過(guò)高或過(guò)低將引起成形不良,導致返修或報廢,異徑三通在焊接過(guò)程中的電流,電壓,速度等都將會(huì )直接影響焊接質(zhì)量。熱推合金三通的推制速度應與加熱至規定溫度的加熱速度相適應,否則會(huì )引起三通成形不良等情況。在異徑三通成形中,要經(jīng)過(guò)幾次變形才會(huì )達到要求的形狀和尺寸。異徑三通的外形輪廓是成形模具的內腔形狀決定的,因此,三通的質(zhì)量的主要因素是模芯的形狀,包括三通的內外徑尺寸,圓度,以及側面的平度等直接與模芯的形狀相關(guān),模芯的優(yōu)劣決定了三通成形的質(zhì)量,所以控制模芯的形狀尺寸對三通來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。異徑三通的外形輪廓是成形模的內腔形狀決定的,所以三通肩部的尺寸,主管與支管過(guò)渡部位的形狀等反映三通可靠性的內容是依靠成形模取得的,因此三通模具的設計制造與維護是關(guān)系三通質(zhì)量的重要因素。合金彎頭是熱壓和熱推、冷煨制造,合金異徑管有模壓和卷制焊接,合金管件還有合金管帽,合金封頭,合金彎管等。
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